Professionelle Additive Fertigung seit 2012
Schnell, professionell und in Weltraumqualität
Industrieanwendungen
Aluminium AISi10Mg, Edelstahl, Ti64, IN718, MarM509 und weiteren Materialitäten. Traceability of Builds, Automated Depowdering, Heat Treatments und 3D-Scanning.
Durch unsere Zugehörigkeit zur SwissFactory Group bieten wir Inhouse das Mechanical-Post-Machining (CNC, EDM) und die Oberflächenbehandlungen an.
Bionische Formen
Unsere Erfahrungen aus diversen Projekten in den Bereichen Weltraumfahrt, Formel 1 und anderen Hightech Bereichen, ermöglicht es Ihnen die beste und leichteste Konstruktion zum besten Preis zu planen, zu kontrollieren, zu testen und herzustellen. In kürzester Zeit.
Serienproduktion
Durch unseren Maschinenpark mit mehreren industriellen Druckern und unserem Know-how im industriellen Umfeld von Gasturbinen, Motorsport, Medizin, Robotik, Raum- und Luftfahrt und Verteidigung, sind wir in der Lage die Produkte unserer Kunden auch in grossen Stückzahlen zu fertigen. Gerne erreichen Sie uns für mehr Informationen zur seriellen Fertigung.
USP’s
Zertifizierte Qualität
ISO 9001 ISO 13485 ISO 15000 EN 9100 (Gruppe)
Formel 1 Partner
Durch unsere schnellen Umsetzungen und Lieferzeiten und dem engen individuellen Support, sind wir in der Lage in den Top-Ligen der Welt mitzuarbeiten. Durch das schnelle Prototyping können unsere Kunden in kürzester Zeit auf Entwicklungen oder andere Einflussfaktoren reagieren. Fragen Sie uns für mehr Informationen.
www.formel1.com
Raumfahrt Partner
Durch unsere langjährige Erfahrungen mit Projekten und Partnern aus der Raumfahrtbranche und Universitäten auf der ganzen Welt, haben wir uns ein Leading Know-how im Bereich Raumfahrt, organischen Strukturen, Leichtbau und Materialhandhabung erarbeitet: Vom Kamera-Träger-System bis zur Leichtbau-Membrane. Fragen Sie uns für mehr Infos.
www.boeing.com
AM Expo: ABB Case
Felix Reinert zeigte an der AM Expo auf, welche Herausforderungen von ProtoShape bei der Fertigung mittels Selective Laser Melting in Inconel 718 gemeistert werden mussten, um für ABB Turbocharging funktionale Prototypen herzustellen. Durch die additive Fertigung konnte auf die Produktion teurer Werkzeuge verzichtet sowie die Entwicklungszeit verkürzt werden
